Изготовление резьбовых калибров и шаблонов

Изготовим на заказ резьбовые калибры пробки, кольца проходные, непроходные, шаблоны для замеров, калибры-скобы, калибры- уступомеры, нутромеры, скобы для замера наружного диаметра колес для замеров в диапазоне (Ø700-1000 мм, Ø1000-1300 мм).

О резьбовых калибрах и шаблонах

Калибры это специальный измерительный прибор необходимый для проверки точности нарезанной резьбы или диаметра отверстия в детали.
Часто на предприятиях которые занимаются серийным изготовления продукции которая имеет резьбу или отверстия определенного диаметра, для налаживания производственной линии или для контроля качества производства необходим измерительные приборы с помощью которых можно выявить брак. Для этих целей используют специальный измерительный прибор необходимый для проверки точности нарезанной резьбы или диаметра отверстия в детали, этот прибор называется калибр.

Калибры делятся на различные виды:

Калибр кольцо гладкое. Необходим для точного измерения наружного диаметра, могут предназначаться для контроля валов. Изготавливаются по классам точности А и В.
Калибр пробка гладкое. Необходим для точного измерения внутреннего диаметра. В свою очередь эти два типа калибров бывают еще и с резьбой: 1) Калибр кольцо резьбовое 2) Калибр пробка резьбовая. Резьбовые калибры измеряют три параметра, это диаметр, шаг резьбы, угол резьбы. 

Обычно калибры идут комплектами, не зависимо, резьбовые они или гладкие. Их называют проходные (ПР) и не проходные (НЕ).
Как можно догадаться с названия этих калибров, проходной должен спокойно проходить по нарезанной резьбе или по диаметру детали если это калибр гладкий. Не проходной не должен проходить по резьбе и диаметру.Если при проверки резьбы или диаметра одно или оба условий работы с калибрами не соответствовало, то такая деталь считается бракованной и отправляется на доработку.

Также, существуют калибры-уступомеры которые предназначены, для контроля размеров уступов: высоты гребня, глубины шпунта, ширины четверти, измерительные шаблоны - инструменты для контроля размеров.

Процесс изготовление калибров резьбовых.

Для начала берется заготовка из углеродистой низколегированной стали , например 9ХС.
Прорезается резьба специальным метчиком, если это калибр кольцо резьбовое, или плашкой если это калибр пробка.
Эти специальный метчик и плашка имеют особое строение и нарезают резьбу в калибре с учетом так называемой "грязевой канавки".
В калибрах остается специальная канавка в которую с проверяемой резьбы попадает вся грязь и даже малейшие пылинки, это убережет измерения от даже малейшей неточности.После того как резьба нарезана, будущий калибр отправляется на закалку.
Конечно сразу после печи калибр не может быть идеально точным, по этому он проходит процедуры по замерам его параметров и отправляется на шлифовку где его уже и доводят до необходимого стандарта. Шлифуют калибры чугунными притирами или специальным инструментом на который наноситься алмазная паста. После шлифовки калибр моется и обезжиривается. И снова отправляется на замеры. Если результат по точности не достигнут, его снова шлифуют. В конце мы получаем готовый к эксплуатации калибр.
Калибры гладкие делаются примерно так же, только у них шлифуют гладкую поверхность калибра без резьбы.
Comments