Металлорежущий инструмент и техническая поддержка производства. 📞 +38 (098) 804-28-75 | +38 (050) 552-60-81 | ✈️ Telegram | 📱 Viber
Калькулятор работает в двух режимах. В режиме «Рекомендация» выберите диаметр фрезы, число зубьев, материал по ISO и тип инструмента — калькулятор предложит стартовые Vc и fz через пресет (LOW / MID / HIGH). В режиме «Калькулятор» введите RPM напрямую. Укажите ae (ширину) и ap (глубину) — получите RPM, подачу стола Vf, скорость резания Vc, MRR и толщину стружки hex. При малом ae автоматически включается компенсация chip thinning. Опционально укажите лимиты станка — калькулятор предупредит о превышении.
Режимы фрезерования определяются тремя параметрами: скоростью резания Vc (зависит от материала и инструмента), подачей на зуб fz (зависит от диаметра и геометрии) и глубиной / шириной резания ae × ap. Всё остальное — производные: RPM рассчитывается из Vc и диаметра, подача стола Vf — из RPM, числа зубьев и fz.
Производители инструмента дают диапазоны Vc и fz для каждой комбинации «материал + тип фрезы». Калькулятор содержит эти диапазоны и предлагает три стартовые точки: консервативную (LOW), среднюю (MID) и агрессивную (HIGH). Это не окончательные значения — это отправная точка, которую нужно корректировать по результату на станке.
Материал заготовки (ISO). Определяет диапазон Vc. Алюминий (N) допускает 250–500 м/мин, сталь (P) — 120–220, нержавейка (M) — 70–140, жаропрочные (S) — всего 40–90. Выход за диапазон вверх = перегрев и износ. Вниз = нарост (BUE) и плохая поверхность.
Диаметр фрезы и число зубьев. RPM обратно пропорционален диаметру: фреза Ø 6 мм при Vc = 150 м/мин = 7960 RPM, а Ø 20 мм при той же Vc = 2390 RPM. Число зубьев определяет подачу стола: Vf = RPM × Z × fz. Больше зубьев = выше Vf при том же fz.
Тип инструмента. Твердосплавные (solid carbide) фрезы допускают чуть более низкий Vc, но работают на более высоком fz при малых диаметрах. Корпусные с пластинами (indexable) — выше Vc, но fz зависит от геометрии пластины.
Ширина и глубина резания (ae, ap). Определяют нагрузку и MRR. При малом ae (< 50 % D) включается эффект утончения стружки: реальная толщина hex падает ниже fz. Калькулятор автоматически компенсирует это, увеличивая fz для поддержания нужного hex. Без компенсации инструмент трёт вместо резания.
Лимиты станка. Старые станки часто ограничены по RPM (например, 6000 об/мин) или по подаче стола Vf (2000–3000 мм/мин). Калькулятор предупреждает, если расчётные значения превышают указанные лимиты — это сигнал снизить Vc или выбрать фрезу большего диаметра.
Откуда берутся стартовые значения Vc и fz? Из таблиц производителей инструмента. Калькулятор содержит усреднённые диапазоны для каждой комбинации «группа материала ISO × тип фрезы × диаметр». Это не замена каталога конкретного производителя — это быстрый старт, когда каталога нет под рукой или нужно оценить режим «на глаз».
Что такое MRR и зачем он нужен? MRR (Material Removal Rate) — объём металла, снимаемый за минуту: MRR = ae × ap × Vf. Измеряется в см³/мин. MRR показывает реальную производительность: можно снизить ae вдвое и поднять Vf вдвое — MRR останется тем же, но стратегия обработки будет совершенно другой (HSM vs обычное фрезерование).
Когда включать chip thinning? Автоматически включается при ae < 50 % от D. Если вы фрезеруете с малым перекрытием (трохоидальное фрезерование, HSM, доработка стенок) — chip thinning обязателен. Без него инструмент не режет, а трёт, и вы получаете перегрев и BUE вместо стружки.
Почему калькулятор показывает fz (CT) выше, чем каталожное? Потому что при малом ae зуб снимает тонкий серп, а не полноценную стружку. Чтобы hex (реальная толщина) осталась на уровне каталожного fz, программное fz нужно увеличить. Это нормально и правильно — именно так работает трохоидальное фрезерование.
Что делать, если RPM выше лимита станка? Два варианта: 1) Снизить Vc — перейти с MID на LOW пресет. 2) Использовать фрезу большего диаметра — RPM обратно пропорционален Ø. Например, переход с Ø 8 мм на Ø 12 мм снижает RPM на 33 % при том же Vc.
Нужна помощь с подбором фрезы и режимов под конкретный материал или станок? Обратитесь к нашим специалистам — подберём инструмент и стратегию.