Токарный инструмент

Основным и распространенным токарным металлорежущим инструментом является резец, это инструмент, который помогает изменить различные формы и размеры металлических заготовок. В процессе обработки различных материалов металлорежущий инструмент удаляет часть материала, т.е. стружку и придает детали нужную форму. В процессе обработки получается полуфабрикат или готовая деталь.

• есть ручная обработка

• и машинная обработка, т.е на токарном станке.

Токарный станок просто незаменим в тех случаях, когда необходимо нарезать на заготовке резьбу, так же когда надо обработать различные поверхности – плоские, цилиндрические и фасонные. Резец обширно применяется для выполнения многофункциональных работ по металлу, дереву, пластмассы и других материалов. Широко применяется в долбежных и строгальных работах.

По конструкции любой резец имеет два момента - у него есть державка, благодаря которой инструмент можно зафиксировать на станке. Обычно державка имеет прямоугольную или квадратную основу(форму) поперечного сечения.

Токарные резцы можно разделить на два вида:

• 1. резцы радиальные - такие резцы при работе расположены перпендикулярно оси детали. Такие резцы достаточно популярны из – за простоты крепления.

  2. резцы тангенциальные – расположены по отношению к оси детали касательно. Такие резцы чаще применяются на токарных станках и здесь уделяется большое внимание чистоте обработки детали. Так как на токарных станках производится различная степень обработки поверхности, различные резцы выполняют разную обработку – черновую, чистовую, получистову.

Есть подвиды токарных резцов:

• прорезные или канавочные,

• отрезные,

• чистовые радиусные,

• проходные – прямые, отогнутые, упорные, расточные,

• чистовые – широкие или лопаточные, радиусные,

• подрезные,

• галтельные,

• фасонные призматические

• фасочные

• рабочая головка – это остро заточенная часть, которая

• выполняет обработку метала.

Резцы можно разделить на виды:

• Прямые, изогнутые, оттянутые, отогнутые.

• Резцы по своей классификации делятся на:

• Цельные - их изготавливают целыми, литыми, как правило из легированной или инструментальной стали.

• Резцы с напайными пластинами, именно напайные пластины изготавливаются из более твердых сплавов.

• Резцы у которых съемные пластины, пластины изготавливаются из твердосплавной стали и они крепятся к рабочей головке различными винтами или зажимами.

Резцы со съемными пластинами – изготавливаются из твердых сплавов или быстрорежущей стали, особенно популярны сейчас резцы резьбовые у них сменные пластины, они достаточно практичны и очень удобны в использовании. Режущая часть, которых находится всегда в работе, через некоторое время приходит в негодность, вот здесь и преимущество таких пластин, т.к. можно их снять и заменить новыми.

Есть несколько видов съемных пластин

• квадратные

• прямоугольные

• круглые

Резцы так же бывают:

• Правосторонние – этот инструмент наиболее популярный и имеет более широкое применение. Движение работы резца осуществляется справа налево.

• Левосторонние – соответственно подача идет слева направо.

• Разнообразие токарных резцов дает возможность к различной обработке материалов.

• Резцы фасочные о которых мы уже упоминали применяются для изготовления деталей сложных форм.

• Резцы фасочные имеют свое предназначение для снятия фасок внутренних и наружных.

• Резцы подрезные применяются для подрезания различных уступов под разным углом.

• Резцы отрезные соответствуют своему названию, их применяют для отрезания материала от основы и прутков. Используются небольшие диаметры чтобы отвод стружки не сломал инструмент, чаще всего применяется резец с оттянутой головкой.

• Резцы расточные они применяются для обработки более глубоких отверстий. Как и любой металлический режущий инструмент резец подвергается износу и притуплению режущей части, потому резцы подвергаются заточке на точильно-шлифовальном станке при охлаждении СОЖ.

Наверх↑