Извлечении инструмента из втулки

При применении переходной втулки любой конструкции возникают определенные трудности при извлечении инструмента из втулки из-за больших сил трения, возникающих при затяжке инструмента. Чтобы не выколачивать инструмент из втулки, что связано с опасностью повреждения рук рабочего, инструмента, затяжного винта, втулки и значительными затратами времени, следует применять какие-либо приспособления.

Одно из простейших таких приспособлений, применяемое многими фрезеровщиками представляет собой вилку, которая входит концами в пазы / переходной втулки. Удерживая одной рукой втулку с инструментом, другой ключом (накидным или торцовым, в зависимости от конструкции вспомогательного инструмента) вывертывают затяжной винт. При подходе к упору винт останавливается и при дальнейшем вращении выдавливает инструмент из втулки. Вилку вставляют фигурным выступом в Т-образный паз стола станка.

Еще удобнее механизированное приспособление для удаления инструмента из втулки использован пневмоцилиндр одностороннего действия (шток в исходное положение возвращается пружиной). При отсутствии в магистрали сжатого воздуха предусмотрена возможность использования винта и маховика, перемещающих весь корпус цилиндра. Этот же винт можно применить для настройки приспособления по высоте. Естественно, что вместо пневмоцилиндра можно поставить диафрагменную камеру, изменить компоновку всего приспособления и т. д.

На фрезерных станках наиболее целесообразно применять механизированные зажимные устройства для инструмента, которые наиболее полно отвечают рассмотренным выше требованиям. К ним относятся различные устройства, в которых для затяжки штревеля используется вращение шпинделя от привода станка или специального электромеханического привода, а ограничение крутящего момента при затяжке обеспечивается предохранительной муфтой.

В других механизированных устройствах закрепление инструмента обеспечивается тарельчатыми пружинами, а раскрепление-^ гидравлическим, электромеханическим или другим силовым приводом. Такие устройства отличаются наиболее высоким быстродействием, надежностью закрепления и получили широкое применение на станках с ЧПУ и многооперационных станках. На станках с автоматической сменой инструмента смена и закрепление инструмента (заранее, вне станка, закрепленного в переходной втулке) выполняется за 4—6 с.